主蒸汽管道插板閥焊口超聲檢測及裂紋處理
某火電廠300MW機組主蒸汽管道堵 插板閥閥體與過渡短管為異種鋼對接焊縫，在安裝過程中進行超聲波檢測時，發(fā)現(xiàn)2個異種鋼焊縫均存在多處超標缺陷；運行1。2萬h后進行超聲波檢測復(fù)查時，發(fā)現(xiàn)2個焊縫缺陷均已擴展，且方向性很強，具有裂紋缺陷特征，經(jīng)驗證存在7條裂紋和數(shù)處夾渣、氣孔等。采用多層多道的焊接方式進行了焊補處理，焊后立即進行熱處理，并經(jīng)檢驗確認焊縫缺陷均已處理干凈。
火電機組的主蒸汽管道是火電廠的重要管道，一旦發(fā)生事故，易造成人身傷亡和設(shè)備重大損壞。某電廠300MW新機組在安裝過程中，超聲波檢測發(fā)現(xiàn)主蒸汽管道堵 插板閥閥體與2節(jié)過渡短管的廠家異種鋼焊縫存在超標缺陷，電廠經(jīng)研究決定監(jiān)督運行。在機組的首次大修檢查中，對堵 插板閥進行復(fù)查時發(fā)現(xiàn)2個焊縫缺陷均已擴展，且方向很強，具有裂紋缺陷特征，決定對其進行處理，以消除隱患。
1 機組概況
4號機組額定容量300MW，鍋爐為DG1025/17.4-II14型亞臨界參數(shù)一次中間再熱單汽包自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐，與N300-16.7/537/537型汽輪機配套，2006年6月投產(chǎn)，至2008年4月首次大修累計運行1.2萬h。
鍋爐主要運行參數(shù)：過熱蒸汽溫度540℃，過熱蒸汽壓力17.4MPa，再熱蒸汽進/出口溫度324.8/541℃，再熱蒸汽進/出口壓力3.93/3.73MPa，給水溫度278.4℃。主蒸汽管道為單管系，管道規(guī)格為ID368mm×41mm，材質(zhì)為A-335P91，堵插板閥規(guī)格為ID368mm×85mm，閥體材質(zhì)為WC9。
2 超聲波檢測及結(jié)果
2.1 檢測位置
檢測位置見圖1，檢測范圍為閥體與2節(jié)過渡短管焊縫，定義爐后側(cè)焊縫為A焊縫，爐前側(cè)焊縫為B焊縫。
2.2 檢測基本參數(shù)
檢測標準：DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》；儀器型號：HS610；試塊：RB-3/CSK-1B；探頭型號：2.5P13×13K1.5，2.5P8×12K2/K1；實測折射角：K1.48/K1.95/K1.03；檢測靈敏度：Ф3×40-16dB；耦合補償：3dB；檢驗級別：B級；檢測面：單面單側(cè)；耦合劑：化學纖維素。
2.3 檢測結(jié)果
2.3.1 安裝時檢測結(jié)果
A焊縫共發(fā)現(xiàn)2處超標缺陷，缺陷最大當量Ф3×40+0dB，指示長度為10mm；B焊縫共發(fā)現(xiàn)4處超標缺陷，缺陷均為當量Ф3×40-4dB，指示長度為5mm，2條焊縫的缺陷當量均超標，但超標幅度不大，指示長度不超標。
2.3.2 復(fù)查時檢測結(jié)果
A，B焊縫實測厚度約為85mm，超聲波檢測發(fā)現(xiàn)2條焊縫均存在超標缺陷，其中A焊縫共發(fā)現(xiàn)7處斷續(xù)缺陷，缺陷最大當量Ф3×40+15dB，且缺陷的方向性很強，斷續(xù)存在缺陷的長度達到780mm；B焊縫共發(fā)現(xiàn)4處缺陷，缺陷最大當量Ф3×40+11dB，且缺陷的方向性也很強，2條焊縫均不合格。
A，B焊縫缺陷縱向位置均為距堵插板閥臺階約70mm的位置，缺陷的環(huán)向位置（以管道焊縫頂部中點為起點）、埋藏深度及大小見表1，2。
3 缺陷驗證、處理及復(fù)查
3.1 缺陷清除、驗證
根據(jù)超聲波檢測結(jié)果對焊縫中的超標缺陷進行定位。缺陷清除采用角向砂輪機切削和磨削的方式進行，在清除缺陷的過程中反復(fù)用著色檢測進行驗證，以確保缺陷徹底清除。
在缺陷清除過程中，共發(fā)現(xiàn)7條裂紋、1處條形夾渣、3處夾渣，其中2條裂紋長達12mm，其他裂紋均長約10mm（見圖2、圖3）。缺陷位置徑向深度，縱向、環(huán)向距離都與超聲波檢測結(jié)果相符；缺陷的性質(zhì)及大小也與超聲波檢測結(jié)果相吻合。
3.2 坡口加工
當確認缺陷徹底清除后，采用角向砂輪機對挖除位置進行坡口加工，直至其形狀滿足補焊要求。
3.3 焊接
補焊區(qū)全部采用規(guī)格為53.2mm的R407焊條、多層多道的焊接方式進行焊接，焊接過程中未發(fā)現(xiàn)任何異常情況，共計消耗焊條1100根。
3.4 焊前預(yù)熱及焊后熱處理
根據(jù)工藝要求，每條焊縫布置2個測溫點。焊前預(yù)熱溫度控制在300℃；焊接過程中進行層間溫度監(jiān)控；焊后立即進行熱處理，升降溫速度為1.22℃/min，恒溫溫度740℃、時間4h，降至300℃后空冷。焊接熱處理曲線見圖4。
3.5 質(zhì)量復(fù)查
外觀檢驗：補焊表面無氣孔、咬邊、裂紋等缺陷，外觀檢驗合格。
硬度檢驗：表面機械磨平光滑儀器型號為HLN-11A，檢驗標準為GB/T17394）1998《金屬里氏硬度試驗方法》，檢驗合格。
超聲波檢測：檢驗參數(shù)同2.2，補焊區(qū)未見超標缺陷，檢驗合格。
4 結(jié)束語
通過此次對主蒸汽管道堵插板閥廠家焊縫缺陷復(fù)查及處理，可以看出加強火電廠四大管道等重要部件的監(jiān)控、及時消除重大隱患對保證機組安全運行的重要性。
四大管道作為重要的爐外管道，安裝時一定要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，及時消除安全隱患；對于運行中的四大管道要加強監(jiān)督和檢查力度，防患于未然，確保機組和電網(wǎng)的安全運行；對進入超期服役機組、有暫時難以處理的超標缺陷的四大管道，為保證機組的安全穩(wěn)定運行，要開展部件的壽命評估工作，以保證設(shè)備運行的經(jīng)濟性和安全性。
文章由盲板閥,插板閥,蝶閥,閘門,百葉閥專業(yè)生產(chǎn)廠家浙江日高閥門有限公司整理發(fā)布，了解詳情請咨詢電話：0577-67314928
浙江日高閥門有限公司專注閥門12年，公司為中國通用機械工業(yè)協(xié)會閥門分會會員單位、中國質(zhì)量檢驗協(xié)會團體會員單位，全國最主要和最大的盲板閥、插板閥、蝶閥、閘門、百葉閥等通用閥門生產(chǎn)商、供應(yīng)商。
浙江日高閥門有限公司
電話：0577-67314928 67314938 67988818 67988808
傳真：0577-67988808
郵箱：0577@rgv0577.com
網(wǎng)址：http://
地址：浙江永嘉縣甌北鎮(zhèn)五星工業(yè)
